一、浅层气浮机的安装就位

（1）设备安装前，须对土建/钢结构平台体检验合格后才可以进行设备总装，土建要求如下：

A.池沿轨道面平整度要求

B.池体底平面的平整度要求

C.基础载荷≥90T

D.土建基础是否平整，预埋件是否完整、稳固

（2）设备安装按照设备总装图中的要求，在厂家技术人员指导下，方可进行，安装时须注意以下三个方面：

落渣筒轨面的平面度要求

落渣筒的圆心与池体圆心同轴度偏差

中央旋转体的上体法兰平面，保证平面度

二、设备调试前准备

（1）清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。

（2）对水泵、空压机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。

（3）接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。

（4）用手动位置后启动压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。

（5）按驱动电机及撇油电机按钮，整机工作正常，无反转及噪音。

三、设备的试运行

（1）加清水：

　　气浮池中加满清水（注：设备首次运行必须确保清水调试）。气浮池水位的高低可用溢流堰上的调节装置进行调节。

（2）溶气系统试运行：

　　关闭控制阀及溶气水出水阀。将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作水泵，然后打开工作泵控制阀。观察压力表数值是否能达到溶气泵额定工作数值（一般为0.3~0.4Mpa），此时可打开溶气水出水阀。溶气水通过出水阀进入释放器，释放到气浮池。池水中出现大量微气泡使清水变白色，即可认定溶气系统正常。   

（3）加压溶气工作原理

　　压力越高，溶气水量越大（即回流比，本设备的回流比为20~30%），微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，液位浮球控制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量，保证气水平衡状态。四、气浮机的运行

（1）准备工作：

在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：

a、调整好污水的PH值，一般取 7.5~8.5 。

b、根据污水的水质，选定好所用的混凝剂（PAC）、絮凝剂（PAM）。

c、根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。

PAC药剂：在PAC药箱中先加聚合氯化铝（PAC）药剂，注：PAC配比浓度为20％，以2000L加药桶为例，首先确保桶内洁净（无其他杂质），然后注入1600L清水（自来水），然后缓慢均与倒入400KG PAC药剂，搅拌一段时间后，完成配比

PAM药剂：在PAM药箱中加入聚丙烯酰胺(PAM)药剂，配比溶液方式参照PAC药剂的配比，注：PAM的配比浓度为1.5‰。

d、将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。

e、加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置，由液位浮球控制空压机启停。

f 、主机及溶气系统控制详见电气控制。

（2）溶气水量的确定：

　　一般溶气水水量控制在污水量的20~30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。本设备采用释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在出水阀全打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门来调节。

（3）气浮池水位的调节：

　　水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入落渣筒；水位高，大量的水将进入落渣筒。其水位调整可用溢流堰上四个螺杆来调整池内的液位，为确保进水均匀，可调节进水箱上方的阀门；控制调节每个进水管的流量。

五、设备操作规程

1）、设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。

2）、先运行设备，即溶气系统运行5~10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。

3）、运行中溶气水出水阀应全部打开。

4）、停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。

5）、设备运行过程中应经常注意到运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。

6）、对水泵及空压机需定期加油。     

一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两个月加一次油。半年换一次油。具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。

7）、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。一般夏季为10~20 天，冬季为30~40 天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。

8）、水泵长期不用应将泵内水放空，冬季应注意防冻。

9）、设备安放位置应设立警示牌、严禁私自攀爬所导致不可预估的后果

六、附表